Kemajuan dalam Promosi Tamadun Tiga Tekstil Gentian Berprestasi Tinggi

Kemajuan dalam Promosi Tamadun Tiga Tekstil Gentian Berprestasi Tinggi

Gentian berprestasi tinggi mempunyai rintangan yang kuat terhadap kesan fizikal seperti cahaya, elektrik, haba, dan daya dari dunia luar, serta kesan kimia seperti oksidan, asid, dan alkali, supaya gentian mempunyai kekuatan tinggi, modulus tinggi, rintangan suhu tinggi, dan sifat kalis api. Gentian berprestasi tinggi boleh dibahagikan kepada gentian organik dan gentian bukan organik. Gentian organik termasuk: gentian aramid, gentian polietilena berat molekul ultra tinggi, gentian polifenilena sulfida, dsb.; gentian bukan organik terutamanya termasuk: gentian karbon, gentian seramik, dsb., yang mana gentian karbon, gentian aramid dan gentian polietilena berat molekul ultra-tinggi adalah tiga gentian utama Gentian masih dalam tempoh perkembangan pesat, dan secara beransur-ansur memasuki tempoh yang sengit. inovasi dan persaingan teknologi; permintaan pasaran global semakin pantas, dan pengeluar terus meneroka bidang aplikasi. Membangunkan produk baharu yang boleh dipasarkan untuk mendapatkan kelebihan daya saing.

Pada masa ini, gentian berprestasi tinggi berada di peringkat pembangunan yang cergas, dan pelbagai produk (bahan komposit, tali, dll.) juga digunakan dalam industri ketenteraan, aeroangkasa, navigasi, kejuruteraan awam, tekstil dan pakaian dan bidang lain. Kajian ini memperkenalkan dan menganalisis pelbagai teknik pengoptimuman untuk tiga gentian dan tekstil berprestasi tinggi utama dari segi pengurangan kos, peningkatan fungsi dan peningkatan nilai tambah untuk memajukan pembangunan tekstil berprestasi tinggi kepada produk berkualiti tinggi yang boleh dikongsi. masyarakat dan orang awam.

1. Gentian karbon

Gentian karbon ialah bahan berasaskan karbon berserabut yang terdiri daripada kristal grafit berlapis yang disusun mengikut arah paksi. Ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan sifat ringan. Selepas beberapa dekad pembangunan, aplikasi komersial gentian karbon telah merebak ke banyak bidang berteknologi tinggi.

1.1 Teknologi Pengeluaran

Pada masa ini, kira-kira 90 peratus gentian karbon komersial dihasilkan daripada polyacrylonitrile (PAN). Gentian karbon berasaskan PAN industri tradisional adalah mahal dan terhad dalam pengeluaran, menjadikannya sukar untuk dipopularkan secara besar-besaran. Untuk mengurangkan kos, PAN gred tekstil yang murah dan lignin boleh diperbaharui digunakan sebagai bahan prekursor untuk pengeluaran gentian karbon.

Jiang et al. Menggunakan kaedah pemintalan basah untuk menyediakan gentian prekursor daripada lignin jerami gandum dan gentian akrilik tekstil sebagai bahan mentah boleh mengurangkan kos pengeluaran gentian karbon; disebabkan oleh suhu tindak balas haba yang tinggi bagi lignin, ia juga boleh menjadikan gentian campuran lignin/PAN meningkatkan kestabilan terma. Huang dan pasukannya menggunakan guanidine hidroklorida bebas logam untuk mengubah suai gentian akrilik tekstil, membolehkan proses pra-pengoksidaan berlaku pada suhu yang lebih rendah, mengurangkan kos pengeluaran. Pada masa yang sama, struktur polimer yang dibentuk oleh tindak balas kitaran kumpulan nitril pada suhu rendah adalah lebih stabil, supaya gentian karbon mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik. Penyinaran UV gentian PAN yang mengandungi fotoinisiator sebelum pra-pengoksidaan boleh meningkatkan kadar tindak balas kitaran dan memendekkan masa pengoksidaan. Kajian oleh Jo et al. Telah didapati bahawa penyinaran gentian PAN gred tekstil tanpa photoinitiator dengan cahaya UV juga boleh menggalakkan proses pra-pengoksidaan dengan berkesan, yang mengambil masa hanya 30 minit. Electrospinning menggunakan proses mudah ialah cara terbaik untuk menyediakan karbon nanofibers (CNFs), yang prosesnya sangat bergantung pada prekursor seperti PAN, pic dan lignin. Chen et al. Bagasse telah diesterifikasi secara homogen menggunakan asid anhidrida dan kemudian dicampur dengan PAN untuk pemutaran elektro untuk menyediakan CNF. Ampas tebu yang disterilkan membantu mengekalkan atom nitrogen CNF, dengan itu meningkatkan kestabilan haba, kekonduksian elektrik dan aktiviti permukaan gentian.

Dapat dilihat bahawa, sama ada pemintalan basah tradisional atau pemutaran elektro baharu, kunci untuk mengurangkan kos pengeluaran gentian karbon terletak pada bahan mentah dan proses. Penyelidikan menumpukan pada pemilihan, pengubahsuaian dan pengoptimuman proses bahan prekursor berasaskan karbon. Penambahan dan Penolakan. Sudah tentu, untuk mencapai pengeluaran besar-besaran kos rendah, ia juga perlu untuk meningkatkan produktiviti.

1.2 Teknologi teduhan

Kehabluran yang tinggi dan kelenturan kimia gentian karbon menjadikannya sukar untuk diwarnakan dengan pewarna atau pigmen tradisional. Hablur fotonik ialah bahan dielektrik yang dipesan secara berkala di angkasa menggunakan bahan dengan indeks biasan yang berbeza. Ia mempunyai jurang jalur fotonik dan secara selektif boleh memantulkan foton pada panjang gelombang tertentu, dan cahaya yang dipantulkan dibiaskan pada permukaan kristal, menghasilkan warna. Gentian karbon berwarna boleh disediakan dengan memasang nanopartikel koloid bercas yang tersebar pada permukaan gentian karbon melalui pemendapan elektroforetik, tetapi ketahanan mekanikal tidak mencukupi dalam aplikasi praktikal. Niu et al. Lapisan ZnO dan Al2O3 dengan kontras indeks biasan yang besar digunakan sebagai komponen berkala dan dimendapkan pada permukaan gentian karbon teraktif plasma dengan teknik pemendapan lapisan atom. Gentian karbon pelbagai warna yang disediakan mempunyai kestabilan mekanikal dan kebolehbasuh yang sangat baik. jantina. Di bawah keadaan cahaya yang berselerak, fabrik tenunan biasa gentian boleh mempamerkan sifat dan warna reflektif bebas sudut.

1.3 Teknologi Berfungsi

1.3.1 Elektrod gentian fleksibel

Dengan perkembangan pesat teknologi boleh pakai, kerja penyelidikan mengenai tekstil pintar elektronik telah bertambah baik dengan ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Penyelidikan dan pembangunan komponen elektronik yang sepadan telah secara beransur-ansur menduduki tempat. Sebagai contoh, fabrik berasaskan gentian karbon merupakan bahan elektrod fleksibel yang popular pada masa ini; walau bagaimanapun, fleksibiliti dan prestasi unggul elektrod tersebut telah menjadi isu penting dalam pembangunan tekstil pintar. Li et al. Fabrik kapas bersalut KOH telah dikarbonkan oleh proses pengkalsinan templat dinamik, yang menggalakkan pembentukan struktur berliang tersusun berlapis pada dinding gentian. Fabrik gentian karbon yang dihasilkan mempunyai kekuatan mekanikal yang sangat baik dan boleh digunakan sebagai elektrod supercapacitor. Terdapat pendekatan lain untuk membangunkan elektrod fabrik gentian karbon supercapacitive, seperti etsa kimia selektif dan pengelupasan elektrokimia nanopartikel nikel untuk mencipta liang berbilang skala dan kumpulan reaktif dalam fabrik, dan pengubahsuaian heteroatom fabrik gentian karbon. Di samping itu, CNF mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan luas permukaan khusus yang besar, yang mempunyai potensi besar dalam aplikasi peranti elektronik. Levitt et al. Karbida logam peralihan dua dimensi Ti3C2Tx dicampur ke dalam larutan PAN, diikuti dengan pemutaran elektro untuk menyediakan tikar serat nano karbon. Kapasiti elektrod komposit yang direka dengan itu adalah lebih tinggi daripada gentian karbon tulen. Penambahan Ti3C2Tx meningkatkan prestasi elektrokimia elektrod komposit. Kekonduksian dan ketahanan juga lebih kuat.

1.3.2 Penderia Fleksibel

Dengan peningkatan kesedaran kesihatan awam dan peningkatan keperluan peralatan dalam bidang khas, tekstil pintar secara beransur-ansur disepadukan ke dalam sistem pemantauan penjagaan dan pemantauan perubatan. Salah satu komponen utama ialah sensor. Azizhani et al. Getah silikon pengawetan suhu bilik dipilih sebagai matriks, dan gentian karbon yang dicincang digunakan sebagai bahan konduktif untuk menyediakan sensor terikan rintangan, yang mempunyai kepekaan tinggi dalam julat amplitud terikan sehingga 25 peratus; masa pemulihannya kurang daripada 15 s. Apabila sensor jenis ini digunakan untuk pemantauan manusia, ia boleh memastikan kestabilan isyarat dan prestasi penderiaan yang kuat. Begitu juga, kepekaan tinggi dan kebolehregangan penderia komposit serat karbon cincang piezoresistive/polydimethylsiloxane [18] menjadikannya sesuai untuk pengesanan penderiaan terikan dalam aplikasi yang berbeza, seperti gerakan manusia, kedutan fabrik, dsb. Walau bagaimanapun, jenis sensor ini memerlukan penambahbaikan lagi. Sifat piezoresistifnya adalah sensitif kepada struktur beban. Ketegangan yang berlebihan akan menyebabkan masalah seperti kepekaan berkurangan dan pensuisan piezoresistif tertunda.

2. Serat Aramid

Nama penuh gentian aramid ialah gentian poliamida aromatik, yang mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, modulus tinggi, ketumpatan rendah, rintangan haus, rintangan hentaman, dan penebat yang sangat baik. Disebabkan oleh kedudukan sambungan yang berbeza bagi ikatan amida dan cincin benzena, terdapat perbezaan dalam struktur molekul aramid, yang selalunya boleh dibahagikan kepada para-aramid, meta-aramid dan aramid III.

2.1 Teknologi Pengeluaran

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, gentian aramid di dalam dan luar negara secara beransur-ansur mencapai pengeluaran perindustrian nilai tambah yang tinggi, dan pengeluaran telah meningkat dari tahun ke tahun. Gentian Aramid 1414 (poly-p-phenylene terephthamide, PPTA), salah satu produk utama, adalah titik penting dalam mengawal kualiti produk siap semasa proses pemintalan. Chen Zhourong menjalankan penyelidikan proses pengeluaran mengenai perkara ini: menambah air dan agen antistatik untuk prarawat gentian PPTA untuk mengurangkan elektrik statik; semasa membuat kad, gunakan peranti silinder dan doffer dengan kedalaman gigi yang kecil dan kelajuan bergerak pantas untuk menyelesaikan masalah serbuk dan habuk semasa berputar. Masalah nodul, semasa melaraskan nada peranti, mempercepatkan pemindahan gentian. Pembangunan dan pengeluaran gentian aramid dengan sifat mekanikal yang lebih tinggi adalah topik penyelidikan yang layak untuk mengembangkan bidang aplikasi gentian aramid. Teng et al. Campurkan PPTA komersial dengan h-PPTA (PPTA berat molekul tinggi) dalam asid sulfurik pekat. Semasa proses pemintalan kering-jet-basah, h-PPTA boleh meningkatkan interaksi antara makromolekul dan mendorong orientasi rantai PPTA pendek di sepanjang paksi gentian. Kekuatan tegangan dan modulus awal gentian aramid yang dihasilkan dipertingkatkan. Selain itu, Ren Zhongkai et al. Penyelidikan dan penyediaan aramid berkekuatan tinggi 1313. Kekuatan pecah aramid 1313 konvensional adalah lebih rendah daripada aramid 1414. Dengan meningkatkan kelikatan larutan berputar dan mengurangkan kandungan pepejal, berat molekul polimer boleh ditingkatkan, dan penambahan pengubah boleh meningkatkan orientasi dan keseragaman struktur gentian. Pemanasan secara beransur-ansur dan kaedah membasuh secara beransur-ansur memastikan kekompakan struktur gentian. Pelbagai penambahbaikan teknikal ini menjadikan gentian lebih kuat dan lebih tahan lama.

2.2 Teknologi teduhan

Aramid mempunyai struktur padat dan suhu peralihan kaca yang tinggi, menjadikannya sukar untuk dicelup dengan proses konvensional. Oleh itu, apabila mobiliti rantai makromolekul gentian meningkat dan kawasan amorfus meningkat, pewarna boleh dengan mudah memasuki gentian dan bergabung dengannya. Azam et al. Adalah dicadangkan bahawa kedalaman pencelupan gentian aramid agak rendah dalam beberapa tahun kebelakangan ini, jadi mereka menggunakan alkohol benzil sebagai agen pembengkakan untuk mengoptimumkan proses pencelupan pewarna kationik untuk gentian meta-aramid. Fabrik Aramid mempunyai kedalaman pencelupan yang tinggi dan kehilangan kekuatan yang rendah. Selain itu, Kale et al. Permukaan gentian aramid yang dicelup disalut dengan nanopartikel titanium dioksida untuk menyelesaikan masalah rintangan cahaya yang lemah serat aramid yang dicelup. Untuk percetakan tekstil aramid, percetakan pembawa dengan pewarna tersebar adalah percubaan yang baik,

2.3 Teknologi Berfungsi

2.3.1 Pengoptimuman struktur fabrik

Penyelidikan terhadap fabrik pelindung berprestasi tinggi yang diperbuat daripada aramid juga telah dibangunkan apabila permintaan dalam bidang peralatan perlindungan peribadi dan industri meningkat. Berdasarkan geseran antara benang dalam fabrik aramid yang mempunyai kesan yang lebih besar terhadap rintangan hentaman, Moure et al. Sifat mekanikal dan pekali geseran benang bagi fabrik para-aramid dengan struktur yang berbeza dibandingkan pada lapisan yang berbeza dari benang ke struktur. Kajian mendapati bahawa walaupun sifat mekanikal benang pada asasnya sama, sifat mekanikal fabrik adalah berbeza; apabila gentian aramid dijalin pada fabrik penguat pada sudut menegak, ia boleh menyerap banyak tenaga, yang lebih besar daripada fabrik lembut biasa. Dan apabila fabrik mempunyai ketumpatan tenaga yang diserap dan pekali geseran yang lebih tinggi,

2.3.2 Peningkatan prestasi fabrik

Untuk meningkatkan prestasi praktikal pakaian pelindung, Nayak et al. salutan boron karbida digunakan pada fabrik aramid. Walaupun rintangan tusukan keseluruhan fabrik dipertingkatkan, ia juga menyebabkan kepekatan tekanan, yang menjejaskan prestasi perlindungan tempatan fabrik; pada masa yang sama, aliran wap peluh salutan adalah terhad, mengakibatkan keselesaan berkurangan. Memandangkan masalah peluh lembapan yang lemah dan prestasi peluh fabrik aramid, asid kalium permanganat atau pengubahsuaian plasma digabungkan dengan peluh lembapan dan kaedah penamat peluh boleh digunakan untuk menjana kumpulan kutub pada gentian fabrik untuk meningkatkan kebolehbasahan gentian, dan Penamat. menembusi dan mengikat lebih baik kepada gentian. Secara umumnya, produk pelbagai fungsi lebih popular di pasaran. Shen et al. Larutan campuran poliuretana berasaskan air, polivinilidena fluorida-heksafluoropropilena kopolimer dan silan fluoroalkil disalut pada fabrik aramid dengan kaedah salutan celup, dan fabrik yang diperolehi mempunyai kedua-dua fungsi superhydrophobicity dan perlindungan kimia yang tahan lama. . Liu et al. Fabrik aramid telah diresapi dengan cecair penebalan ricih (STF) dan disalut dengan tiub nano karbon (CNTs) melalui proses komposit, menghasilkan fabrik komposit dengan perlindungan dan fungsi penderiaan yang sangat baik. Antaranya, CNT meningkatkan kekonduksian elektrik dan ciri tindak balas fabrik, yang boleh dikesan dengan berkesan; penambahan STF membolehkan fabrik komposit untuk menahan daya impak yang lebih tinggi dan memberikan perlindungan yang lebih kuat. Polivinylidena fluorida-heksafluoropropilena kopolimer dan silan fluoroalkil disalut pada fabrik aramid, dan fabrik yang terhasil mempunyai kedua-dua superhidrofobisiti tahan lama dan perlindungan kimia. . Liu et al. Fabrik aramid telah diresapi dengan cecair penebalan ricih (STF) dan disalut dengan tiub nano karbon (CNTs) melalui proses komposit, menghasilkan fabrik komposit dengan perlindungan dan fungsi penderiaan yang sangat baik. Antaranya, CNT meningkatkan kekonduksian elektrik dan ciri tindak balas fabrik, yang boleh dikesan dengan berkesan; penambahan STF membolehkan fabrik komposit untuk menahan daya impak yang lebih tinggi dan memberikan perlindungan yang lebih kuat. Polivinylidena fluorida-heksafluoropropilena kopolimer dan silan fluoroalkil disalut pada fabrik aramid, dan fabrik yang terhasil mempunyai kedua-dua superhidrofobisiti tahan lama dan perlindungan kimia. . Liu et al. Fabrik aramid telah diresapi dengan cecair penebalan ricih (STF) dan disalut dengan tiub nano karbon (CNTs) melalui proses komposit, menghasilkan fabrik komposit dengan perlindungan dan fungsi penderiaan yang sangat baik. Antaranya, CNT meningkatkan kekonduksian elektrik dan ciri tindak balas fabrik, yang boleh dikesan dengan berkesan; penambahan STF membolehkan fabrik komposit untuk menahan daya impak yang lebih tinggi dan memberikan perlindungan yang lebih kuat. Fabrik aramid telah diresapi dengan cecair penebalan ricih (STF) dan disalut dengan tiub nano karbon (CNTs) melalui proses komposit, menghasilkan fabrik komposit dengan perlindungan dan fungsi penderiaan yang sangat baik. Antaranya, CNT meningkatkan kekonduksian elektrik dan ciri tindak balas fabrik, yang boleh dikesan dengan berkesan; penambahan STF membolehkan fabrik komposit untuk menahan daya impak yang lebih tinggi dan memberikan perlindungan yang lebih kuat. Fabrik aramid telah diresapi dengan cecair penebalan ricih (STF) dan disalut dengan tiub nano karbon (CNTs) melalui proses komposit, menghasilkan fabrik komposit dengan perlindungan dan fungsi penderiaan yang sangat baik. Antaranya, CNT meningkatkan kekonduksian elektrik dan ciri tindak balas fabrik, yang boleh dikesan dengan berkesan; penambahan STF membolehkan fabrik komposit untuk menahan daya impak yang lebih tinggi dan memberikan perlindungan yang lebih kuat.

3. gentian UHMWPE

Gentian polietilena berat molekul ultra-tinggi (UHMWPE) mempunyai banyak sifat yang sangat baik, seperti kekuatan tegangan tinggi, modulus tinggi, ketumpatan jisim rendah, dsb., dan lengai dalam pelarut kimia.

3.1 Teknologi Pengeluaran

Pada masa ini, pengeluaran gentian UHMWPE telah diindustrikan, tetapi kaedah pengeluaran berskala besar ini hanya boleh dicapai dengan pemintalan gel. Walau bagaimanapun, kaedah ini menggunakan pelarut organik yang banyak dan menyebabkan masalah pencemaran alam sekitar dengan kos pengeluaran yang tinggi. Proses pemintalan cair (melt spin), yang prosesnya mudah, tidak memerlukan pelarut organik dan mempunyai kos yang rendah, adalah pilihan yang lebih baik. Kakiage et al. Kaedah penyediaan putaran cair dan lukisan cair gabungan untuk meningkatkan kekuatan tegangan gentian UHMWPE. Lukisan cair mempercepatkan peningkatan dalam orientasi kristal linear dalam gentian. Pada 145 darjah, kekuatan tegangan gentian boleh mencapai 1.1 GPa di bawah syarat nisbah seri 20 dan kadar terikan 40/min. Berbanding dengan putaran gel, sifat mekanikal gentian UHMWPE yang dibuat oleh putaran cair adalah jauh lebih lemah. Walau bagaimanapun, dalam memenuhi keperluan pasaran gentian berkekuatan sederhana dan pasaran massa tekstil, gentian UHMWPE berkekuatan sederhana yang diperbuat daripada putaran cair mencemarkan cahaya adalah mencukupi.

3.1 Teknologi teduhan

Dari perspektif pasaran hiliran gentian UHMWPE, gentian UHMWPE dengan warna yang kaya boleh meningkatkan nilai tambah produk, mengembangkan aplikasi pasaran, dan dengan itu meningkatkan daya saing produk. Walau bagaimanapun, disebabkan kehabluran yang tinggi dan kekurangan kumpulan berfungsi gentian UHMWPE, kaedah tradisional sukar untuk dicelup. Ma et al. Percubaan untuk mewarnakan fabrik UHMWPE pada 120 darjah dan 20 MPa superkritikal karbon dioksida (scCO2). Dengan peningkatan masa pencelupan dan kepekatan pewarna, kebolehcelupan fabrik UHMWPE terus dipertingkatkan, dan ketahanan warna fabrik juga dipertingkatkan. Masa pewarnaan berpanjangan dan meningkat. Dan penambahan decalin sebagai pelarut bersama dalam scCO2 menghasilkan hasil warna yang lebih besar. Tetapi selepas menambah decalin,

3.2 Fungsi

teknologi

3.2.1 Bahan Elektronik Gentian Fleksibel

Gentian fleksibel yang sangat konduktif ialah bahan penting untuk menggabungkan fleksibiliti dan keselesaan pakaian dengan fungsi peranti elektronik pintar. orang yang lebih tinggi. Menggunakan teknologi pempolimeran cantuman dan teknologi pengaktifan logam untuk memperkenalkan ion perak pada permukaan gentian polietilena berat molekul ultra tinggi, dan kemudian penyaduran tembaga tanpa elektro untuk menyediakan gentian polietilena berat molekul ultra tinggi konduktif dengan kestabilan dan ketahanan elektrik yang sangat baik, dan kerintangannya boleh rendah kepada 1.40×10 -5 Ω·cm. Dalam kaedah itu, air digunakan sebagai pelarut dalam proses pempolimeran rasuah, dan ion perak dipilih dalam proses pengaktifan, yang bermanfaat untuk mengurangkan kos dan melindungi alam sekitar. Satu lagi kelas penting bahan elektronik gentian fleksibel ialah elektrod fleksibel. Du et al. Gentian UHMWPE disalut dengan PDA dan perak tanpa elektro menggunakan gabungan salutan polidopamin (PDA) dan poli3, 4-etilenadioksitiofen:polistirena sulfonat (PEDOT:PSS). Melalui pengubahsuaian berterusan PEDOT: pemendapan PSS, elektrod komposit dengan kekuatan tegangan sehingga 3.72 GPa telah dibuat. Pada masa yang sama, hayat kitaran elektrod adalah panjang, selepas 20,000 kitaran

Selepas itu, 90 peratus kapasiti awal masih boleh dikekalkan. Antaranya, PEDOT:PSS ialah polimer konduktif dengan sifat membentuk filem yang baik, dan mendepositkannya pada permukaan gentian untuk membentuk filem adalah kaedah untuk menyediakan elektrod supercapacitor. Salutan PDA secara berkesan boleh meningkatkan daya ikatan antara gentian matriks dan bahan.

3.2.2 Peningkatan prestasi fabrik

Fabrik UHMWPE mempunyai rintangan hentaman yang tinggi, tetapi pekali geseran antara gentian adalah kecil, dan benang fabrik mudah beralih dan menusuk apabila ia terkena. Kajian telah menunjukkan bahawa fleksibiliti dan rintangan tikaman fabrik UHMWPE dipertingkatkan selepas impregnasi dengan STF, dan penambahan kepekatan SiO2 yang lebih tinggi kepada STF adalah berfaedah untuk meningkatkan rintangan tikaman fabrik. Kajian lanjut oleh Li et al. Didapati apabila saiz zarah SiO2 ialah 15 nm dan kepekatan 25 peratus, rintangan tusukan fabrik komposit STF/UHMWPE mencapai yang terbaik. Mengenai geseran antara benang UHMWPE, Arora et al. Telah didapati melalui eksperimen bahawa meningkatkan geseran antara benang tidak semestinya kondusif untuk menyerap tenaga hentaman. Peranan STF dalam meningkatkan rintangan hentaman fabrik lebih bergantung kepada struktur fabrik, termasuk ketumpatan fabrik dan benang. Ketumpatan garisan garisan.

Filem polietilena nanoporous ialah sejenis filem tahan haus, inframerah dan boleh dilihat, kebolehtelapan udara yang lemah dan filem kekonduksian lembapan, yang tidak boleh digunakan secara langsung untuk membuat pakaian dan tekstil lain. Liu et al. Atas dasar ini, penambahbaikan telah dibuat untuk menyediakan nanoporous UHMWPE/PET yang boleh digunakan pada tekstil dengan menggunakan zarah methoxypolythylene glycol-aminoethyl/polydopamine (mPPDAPs), gentian poliester (PET) dan UHMWPE. Kain komposit. Ini terutamanya kerana terdapat banyak liang bersambung dan liang sarang lebah terputus dalam fasa UHMWPE fabrik untuk memastikan kebolehnafasan dan keselesaan. Mesh PET yang digunakan untuk mengukuhkan fabrik juga membantu fabrik bernafas; penambahan mPPDAP meningkatkan hidrofilisiti fabrik. Fabrik komposit nanoporous ini digunakan sebagai bahan untuk tekstil pengurusan haba manusia.

4. kesimpulannya

Penyelidikan mengenai gentian karbon, gentian aramid, gentian polietilena berat molekul ultra-tinggi dan tekstilnya menjadi lebih dan lebih sengit, dan proses pengeluaran menjadi semakin matang. Pada masa hadapan, hala tuju pembangunan tiga gentian utama ini dan tekstilnya untuk pasaran besar-besaran adalah mesra alam dan pengeluaran kos rendah, warna produk yang kaya, pintar, pelbagai fungsi, dan pembangunan aplikasi nanofiber yang sesuai untuk tahap penggunaan orang ramai. dan memenuhi pelbagai keperluan. keperluan pelanggan. Antaranya, kelebihan pengurangan kos berterusan, peningkatan berterusan fungsi, dan peningkatan fungsi yang dibawa oleh inovasi proses akan membolehkan tiga gentian utama memperoleh pembangunan yang lebih luas dan pantas dalam tempoh persaingan teknologi inovatif.